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在煤炭行业，尤其是井工矿选煤厂中，原煤运输和洗选过程中，皮带输煤机和破碎机是至关沉要的设备，其出产过程也是其中沉要一个出产工艺环节。然而，传统的设备治理和操作方式面对诸多挑战，影响了出产效能和安全性。通过电气智能化技术的利用，这些痛点得到了有效解决，可显著提升行业的出产效能和安全性，推进煤炭行业的智能化转型。

行业痛点：

1. 皮带输煤机操作繁琐且安全风险高

皮带输煤机是原煤运输的沉要设备，但由于其频仍积煤，设备必要每天年帐1-3次，托辊频仍更换，且设备操作涉及远程操作与高压开关节造，时时面对低效和高风险的问题，出格是在偏远的配电室或恶劣气象下，操作人员需耗时长达2幼时以上能力实现停送电操作。

2. 破碎机设备频仍必要手动操作，安全隐患较大

在破碎机作业过程中，由于大块煤炭的破碎操作必要频仍的正回转切换，开关柜的操作次数高达逐日10次以上。设备的安全性和靠得住性成为了优先思考的问题，不足有效的监控和诊断系统使得故障诊断变得尤为沉要。

智能化解决规划

针对上述行业痛点，我们构建了一套集成的智能化解决规划，结合了先进的节造技术、电子挂牌系统、在线监测和智能审批流程系统，实现远程停送电，显著提升了设备操作的安全性和效能。

1. 远程停送电系统

在开关柜内增长智能监控装置（IED），对断路器、电动底盘车、电动接地开关进行精确节造，共同视频双确认系统，确保每一步操作都得到确认，预防误操作，实现远程停送电。同时，高级利用可集成的五防、电气五防和机构关锁技术，进一步提升了操作的安全性。

2. 电子挂牌系统

高级利用可实现传统手动挂牌的智能化代替，通过当场DP和远处四态挂牌职能，共同检建态关锁职能，预防了操作人员在挂牌过程中的误操作。电子挂牌不仅提升了操作的安全性，还大大削减了人为操作的功夫，提高了工作效能。

3. 智能审批流程

高级利用增长电子化审批流程取代传统人为跑单，工作票审批能够在线实现。电子审批不仅提高了效能，还引入了逻辑安全关锁机造，确保未经核准的操作无法执行，从而实现了停送电过程的全程电子化，缩短了审批功夫，预防了人为操作的低效和误操作。

4. 智能在线监测与故障诊断

在开关柜内，部署了智能在线监测系统，可能实时监测关键设备的运行状态，蕴含断路器分合闸电流、储能电机电流以及柜内温度等数据。通过数据的实时采集与分析，系统能急剧诊断设备故障，并提前预警潜在风险，确保设备持久不变运行，削减；Ψ蚝褪鼗こ杀。

技术优势与用户效益

通过执行智能化解决规划，选煤厂的设备治理和操作效能得到了显著提升。

· 技术优势：通过智能化节造系统，停送电操作从正本的2幼时缩短至2分钟，操作距离由5公里表简化为现场操作，极大优化了设备治理的自动化和精准度。此表，电子审批、智能节造和在线监测系统确保了全流程零误操作，并在故障产生前实时预警，提升了系统的安全性和靠得住性。

· 用户效益：智能化规划不仅为用户节俭了操作功夫和人力成本，还显著提高了设备的不变性和安全性。24幼时的在线监测服务为用户提供了更高效的设备守护和治理，削减了故障；Ψ，提升了设备的使用寿命和经济效益，让用户的运营越发高效和安心。

供稿：何新发